中走絲線(xiàn)切割可以采用單向走絲線(xiàn)切割機(jī)床使用的智能高頻脈沖電源技術(shù)方案，根據(jù)放電狀態(tài)實(shí)時(shí)控制每一個(gè)輸往放電間隙的脈沖能量。在正常脈沖放電狀況時(shí)，實(shí)現(xiàn)等能量脈沖放電，從而實(shí)現(xiàn)在相同表面粗糙度條件下，獲得較高的切割效率，同時(shí)獲得較低的鉬絲損耗率。

中走絲線(xiàn)切割要為第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割加工，分別設(shè)計(jì)符合其特性要求，分為3個(gè)脈寬段和不同特性的電流波形的脈沖生成電路。最小的微精加工脈寬為0.3 μs。在功率脈沖輸出上，采用符合高頻功率脈沖傳輸要求的措施，以保證最終送入放電間隙的脈沖放電電流波形失真度最小。

中走絲線(xiàn)切割采用單向走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的伺服控制電路。該電路采用脈寬時(shí)采樣、脈間保持的脈沖放電采樣方法。即使在脈寬1.2 μs的微小脈沖下，該電路都能實(shí)現(xiàn)根據(jù)采樣放電狀況進(jìn)行伺服跟蹤控制工作臺(tái)的進(jìn)給。第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割時(shí)，采用不同伺服跟蹤和跟蹤靈敏度。采用這種伺服控制電路后，經(jīng)過(guò)第二次修正切割，基本可將試件的幾何精度誤差修正到5 μm左右。經(jīng)過(guò)第三次微精切割，標(biāo)準(zhǔn)試件的幾何精度可修到3 μm。再經(jīng)第四次精細(xì)切割，標(biāo)準(zhǔn)試件的表面粗糙度值可達(dá)Ra0.7 μm。這樣，伺服控制電路就為實(shí)現(xiàn)高精度、低表面粗糙度值的微精切割加工創(chuàng)造了條件。

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