在線切割加工中,為了保證加工出來的零件不變形,特別是中走絲修刀的工件,一般會采用打穿絲孔,然后再進(jìn)行切割。那線切割穿絲孔如何對刀呢?這個就成為了很多客戶的需求的痛點。
如果線切割其穿絲孔的余量非常的大,無論鉬絲是否在穿絲孔的中心,不至于影響到最后加工的精度,這種情況下,對刀的準(zhǔn)確與否關(guān)系不大。如果是一些本身加工余量不是很大,幾個形體之間的位置要求比較高,這個時候我們就要對線切割預(yù)打的穿絲孔進(jìn)行對刀,那線切割穿絲孔如何對刀呢?
線切割對刀有很多方法,一般老師傅使用最多的就是采用火花靠模放電,根據(jù)查看火花對刀分中,這種方法是首先將鉬絲開啟,將高頻調(diào)到碰邊的狀態(tài)。然后,查看兩邊的火化,碰到火花之后,將光柵尺清零,然后再在另外一邊進(jìn)行碰邊,最后進(jìn)行分中,這樣就得到了鉬絲的中心點。這種方法雖然原始,實際上它是精度非常高的一種方法。
隨著操作人工的成本增加,線切割師傅青黃不接,幾乎斷代,很多原始的方法新人掌握不了,因此廠家開發(fā)了一套采用鉬絲在程序里面自動進(jìn)行分中對刀的方法。這種方法的原理就是首先將鉬絲的高頻關(guān)閉,然后說白了和穿孔機碰邊非常的類似。當(dāng)程序開動起來之后,讓鉬絲在x和y軸的正負(fù)方向進(jìn)行運動動。當(dāng)碰到任意邊和工件導(dǎo)通之后形成一個短路,這時機床程序自動清零并啟動短路相反走,當(dāng)達(dá)到另外一個邊的時候,程序自動將這個數(shù)字進(jìn)行分中。當(dāng)然,為了確保其完整性,一般在x軸和y軸完成之后,還會在相應(yīng)的另外一個軸,然后進(jìn)行再碰數(shù),這樣經(jīng)過總共三次的碰邊,這樣就得到了穿絲孔的中心點,達(dá)到了分中的效果。
但是這種方法有一個弊端,第一就是本身鉬絲有一定的韌性的,它會由于鉬絲彎曲碰邊不準(zhǔn),第二由于穿絲孔加工的側(cè)壁有毛刺,又加上清理不干凈,這樣也會造成對刀不準(zhǔn)。
綜上所述,線切割穿絲孔如何對刀,最好還是采用最傳統(tǒng)的火花對刀方式為最佳,如果要求不高的時候,可以采用自動分中。
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