線切割規(guī)格，加工錐度需要哪些基本參數(shù)，為什么有了這些參數(shù)就可以生成錐度。那么小編今天就來講講線切割錐度需要的基本參數(shù)以及原理。四個基本參數(shù)：錐度度數(shù)，上導輪到下導輪距離，下導輪到編程平面的距離

線切割規(guī)格，工件的高度，上導輪半徑，不論是什么線切割系統(tǒng)都會需要小伙伴們填寫這四個基本參數(shù)。這是為什么呢，線切割在割錐度時。我們肯定首先需要知道自己要割的工件，圖紙給的角度，也就是我們要的錐度角。

線切割規(guī)格，還有就是上下導輪的距離。值得注意的是，這個數(shù)據(jù)其實并不是完全指上下導輪的距離，而是指就是當電極絲擺成斜邊與下導輪為底的三角形的高，所以在測量時，一定要先校好鉬絲垂直，不然數(shù)值會存在偏差，而且假如裝了眼膜的話，這個距離也要變成上下眼膜的距離。

線切割規(guī)格，工件高度。再生成錐度時，這個數(shù)據(jù)就是為了讓系統(tǒng)算出這個錐度生成后，上表面的大小。下導輪到編輯平面的距離，這個數(shù)據(jù)是算出電極絲擺成斜邊與工件地面為底的三角形的高。當有了這4個數(shù)據(jù)的時候，系統(tǒng)就可以算出上拖板的移動距離，從而割出我們想要的錐度。

線切割規(guī)格，其實還有第5個參數(shù)，也就是導輪的半徑或直徑，因為線切割在走錐度時，電極絲與導輪的接觸點是不斷在改變的，這會對切割精度有影響。而且我們需要知道我們床子的機械結構是小拖板動還是大搖擺型，因為這兩種結構系統(tǒng)在計算方面也是不一樣的，這也是為什么線切割控制系統(tǒng)在生成錐度界面內(nèi)，有要我們選擇導輪類型的原因。